近来，美国民营航天技能新锐公司Launcher对其3D打印的E2火箭发动机进行了全力焚烧测验，发动机在在100 bars焚烧压力下完成了10吨推力，试验获得圆满成功。

  Launcher是第一家运用3D打印铜合金的小型发射公司，是该范畴大规模运用3D打印技能的重要参与者。在E2火箭发动机中，包含焚烧室、喷油器、液氧泵、涡轮泵等核心部件均通过3D打印制作。

  焚烧室运用C18150 CuCrZr合金3D打印，其具有比较传统镍基合金高20倍的传导功能，具有高效的热传导性和冷却作用。焚烧室高86cm，出口喷嘴直径41cm，由EOS旗下AMCM M4K打印机制作。终究经热处理和热等静压后满意运用需求，3D打印不只提高了焚烧室的寿数更下降了本钱。在通过测验后，3D打印的焚烧室喉部坚持完美状况。

  液氧泵是火箭发动机的核心部件，用于液氧的输送与增压，由EOS M290选用镍基合金和铝合金资料3D打印。涡轮泵又被称作是火箭发动机的心脏，用于给发动机增压，它由Protolabs选用Velo3D的设备和In718镍基合金打印而成。这两个零件都通过了热处理，并留下了通过加工的外表。2022年3月，Launcher在130%标称流量的增压形式下成功测验了E-2的涡轮泵和液氧泵。

  3D打印技能可完成更高的功能，能够为火箭供给更多有效载荷，以此来下降发射本钱。跟着太空比赛的继续升温，该范畴的有名的公司如Rocket Lab、SpaceX、Orbex和Relativity Space都在运用3D打印技能，该技能的运用也成为企业加快竞赛的重要手法。